(812) 244-17-03
Полезная информация
Каталог продукции Области применения Рекомендации производителей Полезная информация Контакты

Поиск по сайту

Новости

Специальная водоустойчивая смазка Elkalub VP 818

Используется для смазывания бесшумных подшипников со скоростным фактором ndm от 500.000.

подробнее

02.07.2014

Пищевая смазка Elkalub VP 886

Используется для смазывания деталей оборудования, применяемого в пищевой промышленности.

подробнее

04.06.2014

Чистящий спрей FLC675R+S для цепей

Используется для смазки цепей, а также для энергоблоков, которые подлежат ремонту.

подробнее

29.04.2014

Новый продукт FLC 900

Cпрей для очистки поверхностей от масел, жиров, воска, грязи и остатков краски.

подробнее

20.03.2014

Допуски для LFC 9068

Синтетическое масло LFC 9068 получило допуск от Atlas Copco и Kaeser.

подробнее

11.03.2013

Вся лента новостей

Общие сведения о печатных машинах

В полиграфическом производственном процессе печатные машины занимают центральное место. В ходе печатного процесса краска переносится на запечатываемый материал, благодаря чему тиражируется текстовая и изобразительная информация. Контраст между печатными и непечатными элементами создается посредством свойств печатных форм. В печатном процессе содержащаяся на печатной форме текстовая и изобразительная информация не может быть изменена. Для каждого заказа должны быть изготовлены и установлены в машине собственные формы. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Это давление составляет для:

  • высокой печати 5-15 мПа;
  • флексопечати 0,1-0,5 мПа;
  • офсетной печати 0,8-2 мПа;
  • глубокой печати 1,5-2 мПа (1 Па=1 Н/м2).

Рис. 1 показывает три основных принципа переноса краски на запечатываемый материал. Давление создается в машине между печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим.

Рис. 1. Способы печати с примерами машин.

а — тигельная печатная машина; 
б — плоскопечатная машина (плоскопечатный автомат);
в — ротационная печатная машина


На рис. 1,а показан принцип печати, в котором вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применялся в прессе Гутенберга, а впоследствии в тигельных печатных машинах. Сегодня этот принцип применяется в машинах для тиснения и высечки.

На рис. 1,б представлен печатный аппарат с вращающимся печатным цилиндром и горизонтально перемещаемой плитой (талером) с печатной формой, кото рый применяется в плоскопечатных машинах. По сравнению с тигельными печатными машинами они имеют более высокую скорость печати. Этот печатный аппарат применялся в плоскопечатных машинах, в машинах для тиснения и высечки, а также в пробопечатных станках. Последующее развитие печатных пар привело к появлению высокоэффективного ротационного принципа печати с цилиндрическими поверхностями (рис. 1,в).

Для листовых и рулонных материалов были разработаны так называемые листовые и рулонные ротаци онные печатные машины. В печатной паре ротационных печатных машин для всех способов печати находится эластичное покрытие, которое компенсирует (сглаживает) разность в толщине печатной формы и радиальное биение цилиндра. На рис. 2 показано расположение декеля при различных способах печати.

Рис. 2. Ротационные печатные аппараты

В высокой печати на печатный цилиндр натягивается «рубашка» из толстого слоя бумаги или картона. Ее толщина (от 1,25 до 1,75 мм) позволяет выравнивать радиальное давление в печатной паре.

В флексографской печати изготавливаемая из резины или фотополимеров эластичная печатная форма сглаживает давление радиальной деформации. Новейшие разработки в области технологий формных процессов позволяют выполнять более твердые и тонкие печатные формы (< 1мм), котор ы е приклеиваются на сжимаемую подложку (пленка или гильза).

В офсетной печати осуществляется контакт формного и офсетного цилиндра, на который натянуто эластичное резиновое полотно — декель.

В глубокой печати резиновое покрытие печатного цилиндра прижимает бумагу к ячейкам формного цилиндра.

Рис. 3. Функциональная струк-
тура обрабатывающих машин

Печатные машины относятся к группе обрабатывающих машин. Рис. 3 показывает их функциональную структуру. Обрабатывающие машины включают следующие функциональные узлы:

  • обработки материала (например, нанесение краски, печать, транспортировка запечатываемого материала);
  • силовые установки (двигатели, передаточные и исполнительные механизмы);
  • управления (сенсоры, управляющие устройства, например ЭВМ);
  • защитные и опорные узлы (кожухи, корпуса, рамы, опоры).

Особенностью печатных машин является наличие специальных устройств для переноса текстовой и изобразительной информации на запечатываемый материал. Для исполнения этих функций печатные машины содержат нижеописанные элементы или устройства:

  • устройства для ввода запечатываемых материалов:
    • листовые самонаклады для отделения листов от стопы бумаги;
    • устройства для размотки рулонов;
  • устройства для транспортировки запечатываемого материала:
    • выравнивающие, разгонные и транспортирующие элементы и устройства для листов;
    • натяжные и направляющие валики для бумажных полотен;
  • устройства дозирования, выравнивания и нанесения веществ, образующих покрытия:
    • красочные аппараты;
    • увлажняющие аппараты;
    • аппараты для нанесения лака;
    • устройства для переноса веществ:
      • печатные секции;
      • лакировальные секции;
    • устройства для сушки веществ, образующих покрытия;
    • устройства для дальнейшей обработки:
      • фальцевальные аппараты в рулонных машинах;
      • устройства для поперечной резки полотна рулона;
      • продольные резальные устройства;
    • устройства для хранения запечатанных листов или рулонов:
      • приемное устройство для приема листов в стапель;
      • устройство для намотки бумажных полотен в рулоны;
      • устройство для намотки сфальцованных листов на рулон для хранения.

    Максимальные форматы печати машин определяются размерами формного цилиндра. Меньшие форматы возможны:

    • при использовании более узких рулонов;
    • в листовых печатных машинах путем подачи листов меньшего формата.

    Рулонные машины имеют фиксированную длину печати, которая определяется лишь диаметром формного цилиндра. Вариабельность формата в машинах глубокой и флексографской печати достигается посредством смены формного цилиндра, в то время как в офсетной и высокой печати данная возможность не предусмотрена.

    Отнесение машин к машинам постоянного или переменного форматов связано с возможностью изменения длины, но не ширины печати. Показанные на рис. 2 специфические расположения цилиндров позволяют осуществлять перенос на запечатываемый материал только одной краски. Для многокрасочной печати требуется несколько печатных секций в одной машине.

    Для печати с двух сторон (двусторонняя печать) листа или рулона в рулонных машинах часто используют ся двусторонние печатные аппараты, а в листовых машинах (за некоторыми исключениями) — специальные устройства переворота листа.

    Рис. 4. Принцип построения ротационных печатных машин

    а — принципиальная схема листовой печатной машины; 
    б — рулонная печатная машина для акцидентной печати;
    в — многосекционная флексографская печатная машина

    Принципиальное построение ротационных печатных машин (для листовой офсетной, рулонной офсетной и рулонной флексографской печати) показано на рис. 4 и будет рассмотрено ниже.

    Листовые печатные машины

    На примере, приведенном на рис. 4,а, стапель листовой бумаги загружается в самонаклад и посредством механизма подъема стапельного стола перемещается настолько, чтобы верхний лист мог быть захвачен и далее отправлен в виде отдельного листа на накладной стол. Форгрейфер забирает лист после выравнивания, разгоняет его до скорости вращения цилиндров печатной секции и передает в захваты передающего цилиндра. Последую щая передача листа с цилиндров осуществляется через систему захватов. Таким образом, в печатных секциях при многокрасочной печати гарантируется точная приводка.

    Обе приведенные на рисунке офсетные печатные секции состоят из печатного, офсетного и формного цилиндров. На печатную форму, помещенную на формный цилиндр, наносятся увлажняющий раствор и краска. Захваты последнего печатного цилиндра передают запечатанный лист в захваты каретки цепного транспортера, который выводит его на приемное устройство. Там оттиск освобождается из захватов, притормаживается и опускается на стапель.

    Рулонные печатные машины

    Данный класс машин относительно области их применения разделяется на следующие группы:

    • акцидентные печатные машины;
    • газетные печатные машины;
    • машины для печати на упаковке.

    Представленная на рис. 4,б акцидентная печатная машина имеет двухлучевую рулонную установку с двумя рулонами с накопителем бумаги, который позволяет производить замену рулона автоматически без останова машины. Устройство для ввода рулона в машину подает полотно в лентопроводящую систему, где обеспечивается его натяжение и подача в печатную секцию. Оно обеспечива ет боковое равнение и позволяет управлять натяжением бумажного полотна. Для рулонных печатных машин горизонтальное движение полотна является традиционным. Например, полотно запечатывается с двух сторон в четыре краски в четырех печатных аппаратах. Дополнительный впечатывающий аппарат применяется при нанесении, например, изменяющегося текста. Красочные и увлажняющие аппараты на рисунке не показаны. Чтобы избежать отмарывания запечатанной краски при последующей обработке в фальцаппарате, бумажное полотно проходит через сушильное устройство.

    Группа охлаждающих цилиндров снижает температуру разогретого в сушке (около 130°С) бумажного полотна. В устройстве для продольной резки пе ред фальцаппаратом полотно разрезается вдоль, и с помощью поворотных штанг образованные полосы накладываются одна на другую.

    В фальцаппарате происходит продольная фальцовка и поперечная разрезка полотна и при необходимости нанесение полоски клея для фальцовки с приклейкой. Может производиться также продольная и поперечная перфорация, и многократная фальцовка обрезанных листов.

    Для газетных печатных машин типично вертикальное прохождение полотна и одновременное запечатывание нескольких полотен. Примером построения печатной машины для производства упаковки служит схема многоцилиндровой флексографской машины на рис. 4,в. Установка разматывает притормаживающийся рулон. Лентопроводящая система обеспечивает проводку и натяжение бумажного полотна через четыре печатные секции.

    Флексографские печатные секции состоят из печатного, формного цилиндров и красочного аппарата. Через дополнительное выводное устройство запечатанное с одной стороны полотно при помощи лентопроводящей системы проходит через сушильное устройство, прежде чем оно будет смотано в рулон.

Rambler's Top100