Технологические смазочные материалы

Технологические смазочные материалы — один из видов смазочных материалов, применяемых в тех-нол. процессах с целью их ускорения и снижения энергетич. затрат, выполнения нек-рых техн. ф-ций, а также для улучшения качества обрабатываемых пов-стей. Т.с.м. подразделяют на техно л. масла, технол. смазки и твердые смазки.

Технологические масла — гл. обр. смеси маловязких нефтяных дистиллятных масел, животных и растит. жиров, а также мыл. В состав масел иногда вводят антиокислит., загущающие, противозадирные, эмульгирующие, улучшающие адгезионную способность и др. функцией, присадки (см. Присадки к смазочным материалам).

Эти масла применяют:

• при обработке (волочение, ковка, прессование, прокатка, штамповка) металлов давлением (напр., нефтяная додецилбензольная фракция, содержащая концентрат полиизобутилена с мол. м. 10000, в к-рую добавляют натуральную олифу, сульфонатную и антикоррозионную присадки; вязкость не более 8 мм²/с при 50°С, т. всп. не ниже 120°С);
• в качестве закалочных жидкостей при термич. обработке металлич. деталей (нефтяная соляровая фракция щелочной очистки; выкипает при 240-400°С, вязкость 6-9 мм²/с, т. всп. не ниже 125°С, содержание серы до 0,2%, зольность до 0,02%);
• для осуществления разных техн. операций, напр. раскатки внутр. пов-стей тормозных цилиндров автомобилей или заворачивания пробок в головки блоков и цилиндров автомобильных двигателей (смесь масел селективной очистки с присадками; вязкость 23,7-27 мм²/с, т. всп. не ниже 170-250°С, зольность до 0,02%); для защиты пов-сти расплавл. припоя от окисления при механизир. пайке деталей (смесь получаемого из сернис-шх или малосернистых нефтей масла селективной очистки с олеиновой к-той; плотн. 0,91 г/см³, т. всп. не ниже 230°С);
• для поглощения ароматич. углеводородов (сырой бензол) из коксового газа в коксохим. произ-ве (нефтяное поглотит. масло-легкая неочищенная фракция; начало кипения 265°С, вязкость 3,6-6,2 мм²/с, т. заст. не  выше — 20°С), а также для поглощения пыли из воздуха при его очистке фильтрами (висциновое масло-смесь легкого веретенного и тяжелого щлиндрового масел из малосернистых нефтей; вязкость 19-24 мм²/с, содержание смолистых в-в 6-10%, т. всп. не ниже 165°С, т. заст. не выше — 20°С,  зольность 0,015%);
• для пропитки кож в кожевенном произ-ве (соляровая фракция); для замасливания хлопка и хим. волокон (масла адсорбционной, сернокислотной, фенольной очистки или селективной депарафинизации; примеры-нафтеновые масла, вязкость 8-21 мм²/с, т. всп. не ниже 160-200°С, содержание серы 0,05%; масла типа веретенных или трансформаторных, вязкость 9-25 мм²/с, т. всп. не ниже 150-200°С,  содержание серы 0,6-0,7%, зольность 0,005%);
• в качестве мягчителей (легкое масло сернокислотной очистки с депрессорной присадкой; вязкость 6,5-8 мм² /с, т.  всп. не ниже 120°С, зольность не более 0,01%) и пластификаторов резиновых смесей (смесь дистиллятных и остаточных экстрактов фенольной очистки масел из сернистых нефтей; вязкость 30-40%, т. всп. не ниже 230°С, т. заст. не выше -36°С) и т.д.

Технологические смазки-нефтяные или синтетич. масла, загущенные прир. жирами либо мылами и др. добавками (модификаторы структуры, наполнители); обычно содержат антиокислит., противозадирные, антикоррозионные и иные присадки . Входящие также в состав смазок ПАВ способствуют образованию на твердых пов-стях прочных пленок, выдерживающих большие давления, чем пленки технол. масел. Смазки применяют при холодной обработке металлов давлением, для обмазки форм при литье металлов и  изготовлении железобетонных изделий, для герметизации щелей, зазоров и др. неплотностей, для смягчения кожаных изделий и т.п.

В нек-рых случаях для увеличения толщины смазывающих пленок и уменьшения опасности заедания металлич. пов-стей при их обработке в технол. масла и смазки вводят твердые наполнители (графит, MoS₂, слюда, тальк, мел и др.).

Лит.: Чертавских  А. К., Белосевич  В. К., Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением, М., 1968; Синицын  В. В., Подбор и применение пластичных смазок, 2 изд., М., 1974; Товарные нефтепродукты, свойства и применение. Справочник, 2 изд., М., 1978, с. 255-61. А. В. Виленкин.